На производственных объектах для подъёма грузов используют не только траверсы, но и другие вспомогательные элементы, в первую очередь канат крановой. Огромной ошибкой будет не обратить внимание на эту деталь при покупке техники. Данный элемент имеет важную роль, кроме того, в процессе исполнения подвергается значительной нагрузке. От качества и технических характеристик изделия зависит безопасность на производстве.

В процессе использования канат подвергается напряжению двух типов:

  • при намотке нагрузка идёт на изгиб;
  • подъеме груза нагрузка идёт на растяжение.

Это значит, что канат для крана обязательно должен быть прочным и гибким. Данные параметры определяет не сам производитель, они должны соответствовать принятым нормативам. Определение точного коэффициента прочности осуществляется в соответствии с предполагаемыми условиями эксплуатации и назначения. Существует три основных типа эксплуатации – средние условия работы, жесткие и особо жесткие. На сегодняшний день существует особенная классификация изделий основная на разных типах работ.

Виды канатов для грузоподъемных работ

Канаты грузоподъемных кранов в первую очередь различают в соответствии со свивкой:

  • одинарная. Изделия данного типа ещё называют спиральными. Проволока свивается как спираль в один или два слоя, такие заготовки или пряди используют для производства канатов разных категорий;
  • двойная. Изделия этого типа используют на грузоподъемном оборудовании. В основе лежат пряди концентрического характера в один или более слоёв. Изделия используются не только самостоятельно, но и для производства изделий тройной свивки, в этом случае их называют стренги;
  • тройная. Данный метод позволяет получить прочные и долговечные изделия, рассчитанные на высокий уровень нагрузки.

Также одним из важных критериев является форма поперечного сечения. Существует три варианта – круглая, трехграннопрядная и плоскопрядная. Первый вариант самый простой, а конструкция других имеет свои особенности. Они больше прилегают к шкиву по сравнению с предыдущим типом.

Особенности крановых моделей

Так как не существует никаких стандартов использования крановых моделей, то специалисты ссылаются на Государственный стандарт за номером 3241-91.

В соответствии с этим документом для реализации крановых работ рекомендуется использование канатов, произведённых из проволоки светлого типа, имеющей высшую или первую маркировку качества. Данные изделия являются изделиями линейного касания. Для производства используют пряди проволоки устойчивые к деформации. Таким образом удаётся получить органический сердечник сечения и повысить уровень прочности готового изделия.

Если в этом есть необходимость, возможно использование иных видов, это может быть обусловлено характеристиками крана или особенностями условий его эксплуатации. Однако и в этом случае подбор конструкции подходящего каната осуществляется с учетом условий государственного стандарта, таким образом удается удовлетворить требования касательно запаса прочности и сохранить отношения параметров диаметра приводного блока и диаметра самого каната.

Основные причины быстрого износа

Стальные канаты для кранов – это, прежде всего, вспомогательные элементы. И они просто не могут находиться в эксплуатации вечно. Однако снизить скорость износа все-таки можно, для этого необходимо учесть некоторые факторы. В первую очередь нужно подойти с умом к выбору. Особенного внимания заслуживает вид свивки. А также несоблюдение рекомендаций по намотке его на барабан, несоответствие диаметра барабана и изделия, отсутствие ухода за изделием и другие факторы. Канат требует замены, если хотя бы одна из прядей разорвалась или визуально заметны следы износа проволок.

Браковка

Браковка канатов грузоподъемных кранов осуществляется с целью повышения уровня безопасности эксплуатации кранов и проводится в соответствии с рядом критериев:

  • количество и характеристики нарушения целостности проволок;
  • количество локаций скопления обрывов;
  • площадь, где заметны следы коррозии, как снаружи, так и внутри каната;
  • уровень износа;
  • количество прядей с обрывами;
  • локальное уменьшение диаметра;
  • уменьшение площади поперечного сечения;
  • деформации – волнистые и корзинообразные;
  • выдавливание отдельных проволок и прядей;
  • повреждения, вызванные воздействием температур;
  • повреждения, вызванные разрядом тока;
  • увеличение остаточного удлинения.

выбраковка каната

Браковка канатов крана осуществляется только квалифицированными специалистами на основании визуального осмотра и других тестов. Данная манипуляция должна проводиться регулярно, так как остаётся единственным эффективным способом исключить возможность аварии вызванной разрывом каната на производстве.

Заключение

Канаты для грузоподъемных работ производятся из стали высокого качества и должны соответствовать определенным параметрам. Это расходный материал, который рано или поздно износится и потребует замены. Проведение контроля качества и уровня износа осуществляется на производственных объектах в обязательном порядке, в случае выявления несоответствий изделие необходимо вывести из эксплуатации.